Требования клиента ISO 9001 Сертифицированный промышленный пылесос центробежный радиальный вентилятор с взрывостойкой конструкцией

Радиальный вентилятор Промышленный сбор пыли Центробежный радиальный вентилятор Индуцированный вентилятор с дырочкой и взрывозащищенный дизайн для промышленного

Анализ определения, характеристик и процесса производства импеллеров радиальных центробежных вентиляторов

I. Определение радиальных центробежных вентиляторов
Радиальный центробежный вентилятор - типичный тип центробежного вентилятора.Газ получает центробежную силу вдоль радиального направления колеса (перпендикулярно направлению главного вала)В частности, газ осевно всасывается из центра колеса, вращается с колесом под приводом лопастей,проталкивается к внешней периферии винтера центробежной силойВо время всего этого процесса механическая энергия преобразуется в энергию давления и кинетическую энергию газа.

II. Характеристики радиальных центробежных вентиляторов
1Структурные и характеристики воздушного потока
- четкое направление воздушного потока: направления входа и выхода газа перпендикулярны (осный вход и радиальный выпуск).и траектория движения воздушного потока в колесе в основном радиальная.
- характеристики давления и потока: по сравнению с осевыми вентиляторами потока,радиальные центробежные вентиляторы имеют более высокую головку и подходят для сценариев, которые требуют преодоления большего сопротивления (например, длинные трубопроводы и оборудование с высоким сопротивлением)Тем не менее, скорость потока относительно небольшая, что делает их подходящими для среднего до низкого потока, среднего до высокого давления.
2. Приспособляемость к сценариям применения
- Промышленные сценарии: они обычно используются для котельных, вызываемых - вентиляции, вентиляции мастерских, сбора пыли (например, в горнодобывающей и цементной промышленности),и сжатия газа (например, в небольших пневматических транспортных системах)Они особенно подходят для сценариев, которые требуют преодоления сопротивления системы или давления газа.
- Гражданское и коммерческое использование: они также распространены в системах кондиционирования воздуха, кухонных выхлопных газах и небольшом оборудовании вентиляции.они могут соответствовать требованиям к сопротивлению вентиляции внутри и снаружи.
3Преимущества и ограничения производительности
- Преимущества: кривая эффективности мягкая, а эффективность относительно высокая при работе вблизи номинального рабочего состояния; конструкция относительно простая и проста в обслуживании;путем корректировки таких параметров, как скорость вращения колеса и угол лезвия, они могут гибко адаптироваться к различным условиям труда.
- Ограничения: они имеют большие размеры и высокое потребление энергии в условиях работы с большим потоком; шум относительно очевиден при вращении винтера на высокой скорости,и звукоизоляционные меры необходимы.

III. Производственный процесс импеллера (подробный анализ)
Производственный процесс штурвала радиального центробежного вентилятора напрямую влияет на его производительность, износостойкость и срок службы.
1. Структурный состав импеллера
Двигатель в основном состоит из трех частей: лопастей, переднего диска и заднего диска (узла).полуоткрытый (только с задним диском)Среди них закрытый винт имеет самую высокую эффективность и наиболее широко используется.
2Шаги производственного процесса и технические подробности
(1) Выбор материала
- Простая углеродистая сталь (например, Q235, Q345): она имеет низкую стоимость и подходит для нормальной температуры, чистых газов (например, вентиляции).
- Нержавеющая сталь (304, 316L): имеет высокую коррозионную стойкость и используется в химической и пищевой промышленности или в сценариях с коррозионными газами.
- износоустойчивые сплавы (с высоким содержанием хрома чугун, сплав карбида вольфрама): используются в высокопылевых,среды с высоким уровнем износа (например, шахтные вентиляторы) и должны сочетаться с процессами износостойкого слоя (например, нанесение на поверхность и распыление).
- Инженерные пластмассы/стекловолокно:Они легкие по весу и устойчивы к кислотам и щелочам и подходят для сценариев низкого давления с высокими требованиями к антикоррозии (например, обработка отработанных газов)..
(2) Технология обработки лезвия
- штамповка и формовка:
- Подходит для массового производства малых и средних колес.и радиальных лопастей) через форму, с высокой точностью и эффективностью.
- Главное заключается в том, что профиль лезвия должен быть спроектирован в соответствии с аэродинамикой, чтобы обеспечить плавный воздушный поток и уменьшить потери вихревого тока;требуется обработка откоровки и коррекции формы, чтобы избежать концентрации напряжения.
- Обработка ковки:
- для высокопрочных, крупногабаритных лезвиев (например, больших промышленных вентиляторов) плотность металлического материала увеличивается, а прочность повышается путем ковки,который подходит для высокой скорости, тяжелогрузные условия труда.
- Затем требуется тепловая обработка (например, гашение и закаливание), чтобы улучшить прочность и предотвратить разрыв лезвия во время работы.
- Процесс литья:
- Для лопастей с сложными профилями (например, скрученными лопастями) для литья расплавленного металла в формовую форму используется отливка на песке или точный отлив.
- Часто используется для износостойких колесных механизмов из сплавов,и износостойкие материалы (такие как высокохромированные литые железные вставки) могут быть непосредственно встроены в поверхность лезвия во время литья для улучшения износостойкости.
(3) Процесс сборки импеллера
- Сварка:
- Клинки, передний диск и задний диск сварятся и фиксируются с помощью таких процессов, как аргоновая дуговая сварка и сварка с защитой углекислого газа.
- Главное заключается в том, что последовательность сварки должна выполняться симметрично, чтобы уменьшить тепловые деформации;после сварки требуется отжигание для снятия напряжения, чтобы избежать вибрации винтера во время работы из-за внутреннего напряжения..
- Подключение болта:
- Для некоторых больших двигателей или сценариев, которые требуют частого демонтажа, используются высокопрочные болты, чтобы закрепить лезвия к узлу для легкого обслуживания и замены.
- Следует обратить внимание на обработку болтов против ослабления (например, использование орехов против ослабления и нанесение клея для нитей), чтобы предотвратить ослабление при высокой скорости вращения.
(4) Обработка поверхности и износостойкость
- Процесс износостойкого слоя:
- Поверхность: высокохромные сплавы,Карбид вольфрама и другие материалы наносятся на легко изнашиваемые части лезвия (такие как передний край и рабочая поверхность) для улучшения износостойкости (подходит для пылевых условий).
- опрыскивание: плотный износостойкий слой образуется путем опрыскивания керамических (таких как алюминиевый) или керамических покрытий плазменным опрыскиванием,который обладает как высокотемпературной стойкостью, так и способностью к противодействию промыванию (например, в электростанциях, в которых используются вентиляторы).
- Противокоррозионная обработка:
- Электропластировка (такая как оцинковка), распыление антиржавой краски или эпоксидные смоловые покрытия используются в влажных или коррозионных газовых средах для продления срока службы винтовки.
(5) Динамический баланс и точная калибровка
- После сборки колеса требуется испытание динамического баланса. путем добавления или удаления весов на колесе (например, фрезирование) количество дисбаланса контролируется ниже G2.Уровень 5 (согласно требованиям скорости) для предотвращения повреждения основного вала и подшипников из-за вибрации во время работы.
- Для высокоточных колесных механизмов коаксиальность (отклонение между основным валом и центром колеса ≤ 0).05 мм) и постоянство угла лезвия (ошибка ≤1°) необходимо калибровывать для обеспечения равномерного воздушного потока и снижения потерь эффективности.
3Специальные процессы и инновационные технологии
- 3D-печать (аддитивное производство): используется для производства небольших партий индивидуальных колесных механизмов с сложными профилями.Скрученные лезвия или пористые легкие конструкции могут быть напечатаны непосредственно для повышения эффективности и снижения веса.
- процесс формирования композитов: например, комбинация "штампования + сварки + распыления". Сначала лезвия штамповываются и формируются, затем сварятся и собираются,и, наконец, распылили износостойким покрытием., учитывая как стоимость, так и эффективность.

IV. Резюме
Радиальные центробежные вентиляторы обладают уникальными преимуществами в условиях среднего и высокого давления, среднего и низкого потока через конструкцию "радиального воздушного потока + центробежной силы".Производственный процесс колеса фокусируется на трех основных требованиях "аэродинамической эффективности", износостойкость и антикоррозия, и прочность конструкции",формирование полной технической цепочки от выбора материала до калибровки динамического баланса для обеспечения стабильной работы вентилятора в различных условиях работы. "

Как вы думаете, 3D-печать станет основной технологией производства колес в будущем?

КОсобенности

• Диаметр импеллера: 70 ~ 3500 мм
• Скорость основного вала: 560 ~ 2900 оборотов в минуту
• Диапазон давления: 1000-25425 Pa
• Диапазон потока: 3297 ~ 733050 м3/ч
• Температура воздуха: 20 ~ 1000 градусов по Цельсию

• Материал: чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь.

• Эффективность: 70%-90%